封闭式冷却塔的清洗方法有哪些？(闭式冷却塔清洗施工流程)

　　大部分冷却水含有钙，镁离子和酸性碳酸盐。碳酸盐的产生是由于冷却水在金属表层流动。此外，融解于冷却水里的氧也会引起金属的腐蚀，从而产生生锈。锈蚀是导致闭式冷却塔传热效果降低的主要原因。严重者必须在体外喷入冷却水，严重者则会阻塞管道，使传热效果丧失。结果显示，堆积物对热传递有很大的耗损，堆积物的增加将导致能量消耗的增加。即便是非常薄的水垢，设备中的积垢部分也要增加40%以上的操作成本。使冷却通道内无矿物质堆积，能很好地提高效率，节省能源，增加设备寿命，同时节约生产时间和费用。

　　长期选用机械方式(刮刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等清洗设备时，在清洗过程中出现了许多难题：没法清除水垢等堆积物，酸液对设备导致腐蚀产生漏洞，残留酸对材料产生二次腐蚀或垢下腐蚀，*最终导致设备更换，此外，清理废水有害，需要大量资金用于污水处理。鉴于此，国内外都在努力开发对金属腐蚀性小的清洁剂，而开发成功的清洁剂具备高效、环保、安全、无腐蚀等特点，不但清洗效果好，并且对设备无腐蚀，可让闭式冷却塔长期使用。

　　闭式冷却塔的材料主要是碳钢、不锈钢和铜，而作为闭式冷却塔使用的碳钢材质的管板，其管板与管柱之间的焊缝经常发生腐蚀泄露，泄露进到冷却水系统会造成环境污染和材料消耗。闭式冷却塔制造时，管板和列管的焊接一般是手工电弧焊，焊缝形状有各种缺陷，如凹陷、气孔、焊瘤等，焊缝应力分布不均。管路板部在使用过程中与工业冷却水触碰，而工业冷却水里的杂质、酸盐、气体、微生物等都会对管路板部和焊接产生腐蚀功效。工业用水不管谈水或海水，都存在着各种离子和溶氧，其中氯离子和氧的浓度的转变，对金属的腐蚀形状起到重要作用。此外，金属构件的复杂性对腐蚀形状也有影响。针对封闭式冷却塔的防腐蚀，传统的方式主要是焊补，但焊补后很容易使管板产生热应力，难以清除，会导致冷却塔管板焊缝再次渗水。目前，对封闭式冷却塔的清洗和维护多采用高分子复合材料的方法。